ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម
ទំហំ សម្ភារៈ រូបរាង ខាងក្រៅ មុខងារ (ការធ្វើតេស្តសំណើម ការធ្វើតេស្តស្អិត ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាប)
ការត្រួតពិនិត្យលើបណ្តាញ
ទម្លាប់នៃប្រតិបត្តិការ ការត្រួតពិនិត្យការល្បាតទាន់ពេលវេលា ការណែនាំតាមបន្ទាត់ ការកែលម្អ និងការចេញផ្សាយ។
ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់
ខាងក្រៅ, មុខងារ (ការធ្វើតេស្តសំណើម, ការធ្វើតេស្តស្អិតជាប់, ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងទាប) ការវេចខ្ចប់បន្ទាប់ពីមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងឃ្លាំង។
តេស្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងទាប
ការធ្វើតេស្ត corrosion
ការធ្វើតេស្តភាពតឹងនៃខ្យល់
ការធ្វើតេស្តមាតិកាសំណើម
ទាញតេស្ត
តេស្តរុញ - ទាញ
ការរកឃើញពណ៌
FQC (ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយ) សំដៅលើការត្រួតពិនិត្យផលិតផលមុនពេលដឹកជញ្ជូនដើម្បីធានាថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពរបស់អតិថិជន។
FQC គឺជាការធានាចុងក្រោយដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនយ៉ាងពេញលេញ។នៅពេលដែលផលិតផលមានភាពស្មុគ្រស្មាញ សកម្មភាពត្រួតពិនិត្យនឹងត្រូវបានអនុវត្តក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងការផលិត ដែលនឹងជួយឱ្យការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយត្រូវបានបញ្ចប់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ដូច្នេះនៅពេលដំឡើងផ្នែកផ្សេងៗទៅជាផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ចាំបាច់ត្រូវចាត់ទុកផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចថាជាផលិតផលចុងក្រោយ ពីព្រោះផ្នែកខ្លះមិនអាចត្រួតពិនិត្យដោយឡែកពីគ្នាបន្ទាប់ពីដំឡើងរួច។
IQC (ការគ្រប់គ្រងគុណភាពចូល) គឺជាការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃសម្ភារៈចូល ដែលហៅថា ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈចូល។ការងាររបស់ IQC គឺផ្តោតសំខាន់លើការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់ខាងក្រៅទាំងអស់ និងសម្ភារៈកែច្នៃខាងក្រៅ ដើម្បីធានាថាផលិតផលដែលមិនស្របតាមស្តង់ដារបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធរបស់ក្រុមហ៊ុនមិនចូលទៅក្នុងឃ្លាំងរបស់ក្រុមហ៊ុន និងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដើម្បីធានាថាផលិតផលដែលបានប្រើប្រាស់។ នៅក្នុងផលិតកម្ម សុទ្ធតែជាផលិតផលមានគុណភាព។
IQC គឺជាផ្នែកខាងមុខនៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ទាំងមូលរបស់ក្រុមហ៊ុន និងជាខ្សែការពារ និងច្រកទ្វារទីមួយ ដើម្បីកសាងប្រព័ន្ធគុណភាពផលិតផល។
IQC គឺជាផ្នែកសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។យើងនឹងអនុវត្តតាមស្តង់ដារយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងបន្តតាមតម្រូវការវិជ្ជាជីវៈ ត្រូវប្រាកដថាផលិតផលមានគុណភាព 100% ចាប់ផ្តើមពីវត្ថុធាតុដើម។
